தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகளுடன் டூ ஃபோல்ட் வெட்ஜ் லாக் வாஷரை நாங்கள் தயாரிக்கிறோம். துல்லியமான பரிமாணங்களுடன் துவைப்பிகளை உருவாக்க நிலையான மூலப்பொருட்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன.
(1) மூலப்பொருள் தயாரித்தல் மற்றும் செயலாக்கம்
அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் ஸ்ட்ரிப் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஸ்ட்ரிப் ஆகியவற்றை அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறோம். பொருட்கள் அவற்றின் உள் படிக அமைப்பை சரிசெய்ய அனீலிங் மற்றும் ஊறுகாய் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
(2) ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கம்
பல நிலைய துல்லியமான அச்சகத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
துளையிடுதல்: வாஷருக்கு மைய துளை துளைத்தல்.
கியர் உருவாக்கம்: மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளின் துல்லியமான ஒத்துழைப்பின் மூலம், வெளிப்புற வளையத்தில் கதிரியக்க நுண்ணிய பற்கள் ஒரு பக்கத்தில் உருவாகின்றன.
ஆப்பு வடிவ மேற்பரப்பு உருவாக்கம்: ஒரு சிறப்பு அச்சைப் பயன்படுத்தி, பூட்டுதல் செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் ஆப்பு வடிவ பல் மேற்பரப்புகள் மறுபுறம் அழுத்தப்படுகின்றன.
வெட்டுதல்: எஃகு தாளில் இருந்து உருவான வாஷரை வெட்டுதல்.
| திங்கள் | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d அதிகபட்சம் | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d நிமிடம் | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| dc அதிகபட்சம் | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| டி நிமிடம் | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| எச் அதிகபட்சம் | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| எச் நிமிடம் | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
(3) கடினப்படுத்துதல் வெப்ப சிகிச்சை
வாஷர் ஒரு குறிப்பிட்ட உயர் வெப்பநிலைக்கு ஒரே மாதிரியாக சூடேற்றப்படுகிறது, பின்னர் விரைவாக தணிக்கப்படுகிறது, உடனடியாக வெப்பமடைதல் சிகிச்சையைத் தொடர்ந்து.
(4) மேற்பரப்பு பூச்சு சிகிச்சை
கார்பன் ஸ்டீல் டூ ஃபோல்ட் வெட்ஜ் லாக் வாஷருக்கு, டாக்ரோமெட் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் தீர்வு. உயர்தர பூச்சு டூ ஃபோல்ட் வெட்ஜ் லாக் வாஷரின் பாதுகாப்பையும் உடைகள் எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கும்.
(5) தர ஆய்வு மற்றும் சோதனை
மூலப்பொருள் பகுப்பாய்வு: வேதியியல் கலவையைச் சரிபார்க்க ஒவ்வொரு உள்வரும் பொருட்களின் மீது நிறமாலை பகுப்பாய்வு நடத்தவும்.
செயல்முறை ஆய்வு: ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.
கடினத்தன்மை சோதனை: டூ ஃபோல்ட் வெட்ஜ் லாக் வாஷர் வடிவமைப்புத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதைத் தோராயமாகச் சரிபார்க்கவும்.
உப்பு தெளிப்பு சோதனை: பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை சரிபார்க்க.
பக்கவாட்டு அதிர்வு சோதனை: நிலையான போல்ட் இணைப்பு புள்ளியில் வாஷரை நிறுவவும், தொடர்ச்சியான அதிர்வுகளின் கீழ் அதன் கிளாம்பிங் விசையின் குறைபாட்டைக் கண்காணிக்கவும்.
| திங்கள் | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d அதிகபட்சம் | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d நிமிடம் | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| dc அதிகபட்சம் | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| டி நிமிடம் | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| எச் அதிகபட்சம் | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| எச் நிமிடம் | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |