ஆரம்பத்திலிருந்தே, நெறிப்படுத்தப்பட்ட ஹெக்ஸலோபுலர் ஹெட் ஃபிளாஞ்ச் போல்ட்களை முழுமையாக பரிசோதித்தோம். முதலாவதாக, நாம் பயன்படுத்தும் மூலப்பொருட்கள் (உயர் கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது அலாய் ஸ்டீல்) ASTM மற்றும் ISO போன்ற பிரதான தொழில் தரங்களுக்கு கண்டிப்பாக இணங்குகின்றன.
உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, இயந்திரம் சுருள், ஃபிளாஞ்ச் மற்றும் தலையின் உற்பத்தி துல்லியத்தை சரிபார்க்கும். மாதிரிகள் முறுக்கு வலிமையைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, நாங்கள் வழக்கமான சோதனைகளை நடத்துகிறோம். விரிசல் மற்றும் சீரற்ற பூச்சு போன்ற சாத்தியமான குறைபாடுகளை உடனடியாகக் கண்டறிய ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளும் கையால் கவனமாக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.
இந்த வகை விரிவான ஆய்வு ஒவ்வொரு போல்ட்டின் நம்பகமான செயல்பாட்டை திறம்பட உறுதிப்படுத்த முடியும் மற்றும் முக்கியமான பயன்பாட்டு காட்சிகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது.
தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன், ஒவ்வொரு நெறிப்படுத்தப்பட்ட ஹெக்ஸலோபுலர் ஹெட் ஃபிளாஞ்ச் போல்ட்களும் ஒரு விரிவான தர ஆய்வுக்கு உட்படுகின்றன. ஃபிளேன்ஜ் தட்டையானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், டிரைவ் சிஸ்டம் அப்படியே உள்ளதா என்பதை ஆய்வு செய்யவும் நூல்களைச் சரிபார்க்க துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளிலிருந்தும், வலிமை சோதனைகளுக்கான மாதிரிகளை தோராயமாகத் தேர்ந்தெடுப்போம் (அவை எவ்வளவு பக்கவாட்டு சக்தியைத் தாங்கக்கூடும் போன்றவை) மற்றும் உப்பு தெளிப்பு சோதனைகள் உள்ளிட்ட அரிப்பு சோதனைகள்.
தகுதியற்ற போல்ட் அகற்றப்படும். எல்லா தரங்களையும் முழுமையாக பூர்த்தி செய்யும் போல்ட் மட்டுமே அனுப்பப்படும். பிரசவத்திற்கு முன்னர் மேற்கொள்ளப்பட்ட இந்த துல்லியமான ஆய்வு, இந்த போல்ட் நம்பத்தகுந்ததாக செயல்படும் என்பதையும், பயன்பாட்டின் போது தோல்விக்கான சாத்தியம் குறைவாக இருக்கும் என்பதையும் நீங்கள் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளலாம்.
மோன் | எம் 5 | எம் 6 | எம் 8 | எம் 10 | எம் 12 | எம் 14 | எம் 16 | எம் 18 | எம் 20 |
P | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 1.5 | 2 | 2.5 |
ஆம் அதிகபட்சம் | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
டி.சி மேக்ஸ் | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
டி 1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
டி.எஸ் | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
டி.எஸ் | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
கே மேக்ஸ் | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
கே நிமிடம் | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
R நிமிடம் | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
எல் 1 நிமிடம் | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
எச் நிமிடம் | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
எச் அதிகபட்சம் | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
கே: நெறிப்படுத்தப்பட்ட ஹெக்ஸலோபுலர் ஹெட் ஃபிளாஞ்ச் போல்ட் அரிப்பை எவ்வாறு எதிர்க்கிறது, என்ன பூச்சுகள் கிடைக்கின்றன?
ப: நெறிப்படுத்தப்பட்ட ஹெக்ஸலோபுலர் ஹெட் ஃபிளாஞ்ச் போல்ட்களின் அரிப்பு முக்கியமாக அவற்றின் பொருள் அல்லது சேர்க்கப்பட்ட பூச்சுகளைப் பொறுத்தது. குரோமியம் இருப்பதால் துருப்பிடிக்காத எஃகு வகை போல்ட் இயற்கையாகவே துருவை எதிர்க்கும். கார்பன் எஃகு போல்ட்களுக்கு பொதுவாக கால்வனிசேஷன், டின் முலாம் அல்லது எபோக்சி பிசின் போன்ற பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. உலர்ந்த அல்லது உட்புற சூழல்களில் கால்வனிசேஷன் நல்ல பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் சூடான-டிப் கால்வனிசேஷன் வெளிப்புற அல்லது ஈரப்பதமான நிலையில் வலுவான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. கடல் அல்லது வேதியியல் சூழல்கள் போன்ற மிகவும் கடுமையான சூழல்களுக்கு, உப்பு நீர் மற்றும் ரசாயனப் பொருட்களின் அரிப்பை எதிர்க்க சைலான் அல்லது டாக்ரோமெட் போன்ற சிறப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.