போலியான ஐபோல்ட்

செயல்முறை ஓட்டம்

போலியான ஐபோல்ட் தயாரிப்பின் மையமானது "ஹாட் ஃபோர்ஜிங்" ஆகும், இது உலோகத்தின் உள் படிக அமைப்பை மறுவடிவமைக்கிறது, இதன் மூலம் தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்த வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை அளிக்கிறது. பின்வரும் முழுமையான செயல்முறை ஓட்டம்:

(1) உயர்தர மூலப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

வெவ்வேறு தரநிலைகள் பொருட்களுக்கான குறிப்பிட்ட விதிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன

(2) துல்லியமான வெட்டு

வாடிக்கையாளருக்குத் தேவைப்படும் போலியான ஐபோல்ட் விவரக்குறிப்புகளின்படி, மூலப்பொருட்கள் துல்லியமாக கணக்கீடு மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட தொகுதியின் குறுகிய தொகுதிகளாக வெட்டப்படுகின்றன.

(3) பொருள் சூடாக்குதல்

வெட்டப்பட்ட எஃகு பில்லட்டுகள் தூண்டல் வெப்பமூட்டும் உலைக்குள் அனுப்பப்பட்டு, தோராயமாக 1150 டிகிரி செல்சியஸ் வரை விரைவாக வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு பில்லட்டுகள் ஒளிரும் ஆரஞ்சு நிறமாக மாறும். அதிக வெப்பநிலை உலோகத்தை மென்மையாக்குகிறது, வடிவமைப்பை எளிதாக்குகிறது.

(4) முக்கிய செயல்முறை: சூடான மோசடி

இந்த செயல்முறை உலோகத்தின் உள் கட்டமைப்பை முழுமையாக மறுவடிவமைக்கிறது, இது அடர்த்தியாகவும் வலுவாகவும் இருக்கும். முழு செயல்முறையும் பொதுவாக 2000 டன் திறன் கொண்ட ஒரு அச்சகத்தில் ஒரு தாக்கத்தில் முடிக்கப்படுகிறது.

முன்-உருவாக்கம்: முன்னோக்கி வெளியேற்றம் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம், சூடான பில்லெட் ஆரம்ப தொகுதி விநியோகம் மற்றும் கடினமான வடிவத்திற்கு உட்பட்டது.

இறுதி மோசடி: முன்-உருவாக்கப்பட்ட பில்லெட் இறுதி தயாரிப்பின் வடிவத்துடன் துல்லியமாக பொருந்தக்கூடிய ஒரு துல்லியமான மூடிய டையில் வைக்கப்படுகிறது. அபரிமிதமான அழுத்தத்தின் கீழ், மோதிர வடிவ தலை மற்றும் போல்ட்டின் குறுகலான கம்பி பகுதி ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் போலியானவை.

(5) எட்ஜ் டிரிம்மிங்

இறுதி மோசடிக்குப் பிறகு, போல்ட்கள் வழக்கமாக ஃபிளாஷ் (அதிகப்படியான பர்ஸ்) கொண்டிருக்கும், அவை அகற்றப்பட வேண்டும்.

(6) வெப்ப சிகிச்சை

மோசடி செய்த பிறகு, தேவையான வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அடைவதற்கு போலியான ஐபோல்ட் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இயல்பாக்குதல்: ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தவும், சீரான நுண் கட்டமைப்பை அடையவும் காற்றில் மெதுவாக குளிர்விக்கவும்.

க்யூன்சிங் மற்றும் டெம்பரிங் / க்யூ+டி: அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கு (8.8 அல்லது அதற்கு மேல் கிரேடு கொண்டவை) இது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்.

தணித்தல்: போல்ட்களை தோராயமாக 850-900 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கவும், பின்னர் மிக அதிக கடினத்தன்மையை அடைய எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் விரைவாக குளிர்விக்கவும்.

டெம்பரிங்: தணிப்புக்கு உட்பட்ட போல்ட்கள் மிகவும் கடினமானதாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும். அதன் பிறகு, அவற்றின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு, அவை தோராயமாக 425-500°C வெப்பநிலையில் மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும்.

(7) நூல் செயலாக்கம்

த்ரெட் ரோலிங் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நூல்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன.

(8) மேற்பரப்பு சிகிச்சை

அரிப்பைத் தடுக்க மற்றும் தோற்றத்தை அதிகரிக்க, முடிக்கப்பட்ட போல்ட் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படும்.

(9) தர ஆய்வு

பொருள் ஆய்வு: உள்வரும் ஆய்வின் போது, ​​மூலப்பொருட்களின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சோதிக்கப்படுகின்றன.

பரிமாணம் மற்றும் தோற்ற ஆய்வு: போலியான ஐபோல்ட்டின் அனைத்து அளவு சகிப்புத்தன்மையையும் சரிபார்த்து, விரிசல் அல்லது எரிந்த பகுதிகள் போன்ற ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்யவும்.

இயந்திர செயல்திறன் சோதனை: இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமையை அளவிட இழுவிசை சோதனைகளை நடத்தவும்; அத்துடன் கடினத்தன்மை சோதனைகள்.

பாதுகாப்பு சுமை சோதனை: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் ஆதார சுமை சோதனை, பிரேக்கிங் டெஸ்ட் மற்றும் சோர்வு சோதனை நடத்தவும்.

(10) பேக்கேஜிங் மற்றும் டெலிவரி

அனைத்து சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெறும் தயாரிப்புகள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொகுக்கப்படும் மற்றும் வழங்கப்படுவதற்கு முன் தொகுதி எண்கள் மற்றும் சோதனை அறிக்கைகள் உள்ளிட்ட தரமான ஆவணங்களுடன் இருக்கும்.